حکاکی روی کاغذ چاپی

فرآیند قرار دادن طرح ها برای چاپ بر روی صفحه های چرخشی و تخت به عنوان حکاکی روی صفحه شناخته می شود. پرکاربردترین تکنیک برای حکاکی روی صفحه به روش لاک معروف است.

این فرآیند با ایجاد طرح چاپی آغاز می شود. پس از نهایی شدن طرح، یک هنرمند نساجی طرح را به رنگ های جداگانه آن جدا می کند. یک صفحه با پوشش نیکل با تقریباً ۱۲۰۰۰ سوراخ در هر اینچ مربع در ایستگاه کدگذاری نصب شده است. سپس صفحه با یک رزین حساس به عکس محلول در رنگ مایع پوشانده می شود. صفحه روکش شده با دقت به کوره خشک کن منتقل می شود. سپس تا ۴۸ ساعت قبل از حکاکی در یک محیط کنترل شده ذخیره می شود.

در مرحله حکاکی، فیلم با طرح مات روی صفحه ثابت می شود. سپس یک نور با شدت بالا به صفحه نمایش داده می شود، هر جا که نور به صفحه نمایش می رسد، رزین را سخت می کند و یک مانع محلول در آب تشکیل می دهد. در جایی که به دلیل وجود طراحی منحصر به فرد از برخورد نور به صفحه جلوگیری می شود، رزین محلول در آب باقی می ماند.

پس از مقدار مناسب زمان قرار گرفتن در معرض نور که با انتخاب رزین تعیین می شود، صفحه نمایش شسته و خشک می شود. نواحی طراحی صفحه نمایش باز می شوند و خمیر چاپی اجازه می دهد آزادانه در آن جریان یابد، اما مناطق غیر طراحی بسته می شوند. صفحه نمایش در یک کوره پخت می شود تا لاک دائمی شود. تکنیک حکاکی لاک تقریباً برای تمام صفحه های تخت استفاده می شود.

برای صفحه های چرخشی، مدرن ترین روش ساخت صفحه نمایش به عنوان حکاکی لیزری شناخته می شود. یک طراح پارچه ماهر هر رنگ طرح را با استفاده از سیستم طراحی CAD یا Computer Aided Design به یک فایل دیجیتالی جدا می کند. همزمان، صفحات دوار با استفاده از همان فرآیند به کار گرفته شده در تکنیک لاک با رزین پوشش داده می شوند. با این حال، در این مورد، رزین قبل از حکاکی لیزری پخت می شود، بنابراین ماندگاری بیشتری دارد. صفحه پوشش داده شده بر روی سنبه ای قرار می گیرد که بخشی از دستگاه حکاکی لیزری است. لیزر با استفاده از داده های طراحی چاپ دیجیتال CAD، صفحه را حکاکی می کند. همانند تکنیک لاک، تنها یک رنگ در هر صفحه امکان پذیر است. لیزر رزین را بدون آسیب رساندن به مواد صفحه که مش نیکل است تبخیر می کند.

هنگامی که صفحه حکاکی شد، موتیف روی صفحه به دقت بررسی می شود تا از تطابق دقیق با فایل جداسازی رنگ برگرفته از طرح اصلی اطمینان حاصل شود. حکاکی لیزری امکانات طراحی برای چاپ روی صفحه چرخشی را بسیار گسترش داده است.

همچنین تکنیکی به نام روش Galvano برای ایجاد صفحه نمایش با استفاده از فناوری آبکاری نیکل وجود دارد. روش گالوانو امکان گرادیان رنگ را فراهم می کند زیرا صفحه را می توان با سلول هایی با اندازه های مختلف ساخت. صفحه نمایش های پیچیده با طراحی با این تکنیک امکان پذیر است.

برای ایجاد یک صفحه نمایش Galvano، ابتدا یک ماده شیمیایی حساس به عکس روی پایه اسپری می شود. سپس، یک نگاتیو از تصویر روی پایه قرار می گیرد و یک نور شدید UV، ماده شیمیایی حساس به عکس را در مناطقی که توسط تصویر منفی محافظت نمی شود، درمان می کند. ماده شیمیایی در معرض قرار نگرفته شسته می شود. سپس پایه در محلول آبکاری نیکل قرار می گیرد. نیکل به مناطقی از پایه که حاوی محلول حساس به عکس نیستند جذب می شود و صفحات می شود. این فرآیند صفحه گالوانو را تشکیل می دهد. سپس صفحه با دقت از سنبه جدا می شود.

چاپ دیجیتال جوهر افشان

چاپ دیجیتال، از نقطه نظر فنی، مشابه چاپگر جوهرافشان است که تقریباً در هر رایانه رومیزی استفاده می شود. برای قرار دادن پارچه های نساجی، این ماشین ها از ۶۰ تا ۸۴ اینچ یا ۱۵۲ تا ۲۱۳ میلی متر عرض دارند. چاپ دیجیتال قابلیت‌های طراحی فوق‌العاده‌ای مانند کیفیت تصویر عکاسی و فرصت تغییر از طرحی به طرح دیگر بدون ضایعات پارچه چاپی را ارائه می‌دهد. داده‌های اسکن بدنه سه‌بعدی همراه با چاپ دیجیتال برای تولید پارچه‌های چاپی که به‌صورت سفارشی برای فرد نصب می‌شوند، استفاده شده است.

چاپ دیجیتال برای تولید سریع چاپ های آزمایشی برای فروش یا ارزیابی استفاده می شود. بسیاری از رهبران صنعت بر این باورند که چاپ دیجیتال پتانسیل تبدیل شدن به تکنیک چاپ پارچه در آینده را دارد. بالاترین سرعت چاپ دیجیتال فعلی به میزان قابل توجهی کمتر از یک دستگاه صفحه دوار است. با این حال، این مقایسه زمان توقف تولید مورد نیاز برای تغییر صفحه نمایش و تمیز کردن لازم در چاپ صفحه چرخشی را در نظر نمی گیرد. عامل محدود کننده سرعت چاپ دیجیتال به فناوری هد چاپ مربوط می شود. گزارش ها حاکی از آن است که تا زمانی که پیشرفتی در مکانیک هدهای چاپ ایجاد نشود، این سرعت های تولید افزایش نخواهد یافت. تحقیقات کنونی در این زمینه بر افزایش عمق رنگ فعلی و ثبات رنگ سیستم‌های رنگ موجود در حال حاضر تمرکز دارد. به طور کلی، پارچه مورد چاپ باید با موادی مانند آلژینات سدیم و قلیایی از قبل آماده شود تا رنگ چاپ شده قبل از تثبیت خون ریزی یا لکه دار نشود.

صرف نظر از محدودیت های فنی، چاپ جوهر افشان دیجیتال یک روش تجاری جایگزین مناسب برای پارچه های کوچک، ۵۰ یارد و کمتر، پارچه های بسیار شیک و درجه یک است که در روسری ها و کراوات ها استفاده می شود.